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激光切割机灵活性筛网制造中的应用

折叠手机的出现,打破了电话和平板电脑之间的联系,同时,它也支持5G应用,这也标志着电子信息产业发生了具有里程碑意义的变化。折叠屏手机的新性能也对生产和加工技术提出了更高的要求。在?中 ,约70%手机加工链和制造环节使用多种不同的激光加工工艺。

灵活性OLED生产过程中,激光加工在整个过程的各个环节中起着重要的作用,激光以其灵活性和效率成为柔性生产线的选择。现在,柔性屏幕和各种可穿戴电子产品已成为消费电子行业的趋势之一,柔性材料的多层连接构,这使得柔性材料的加工成为高精度的难题。和?一起 超快激光技术的成熟、降低成本,激励灵活性材料加工中的应用潜力。

柔性显示屏生产中的激光剥离技术

就柔性窗帘而言,,LLO激光去除技术使之变得灵活PI剥离基板和玻璃背板的关键工艺。在OLED在整个过程中,激光修复技术可以有效地提高板材的制造效率。以上这些,全是激光技术OLED面板制造的应用。

大规模生产柔性显示面板或超薄半导体芯片的传统方法有::首先,电路被刻在涂有聚合物的硬质玻璃载体上,在最后的处理步骤中,该装置被从载体上剥离。其技术方案是——紫外准分子激光在玻璃衬底载体上的传输,照射在聚合物层上。

因为激光的波长很短,,材料对激光的吸收速率很高,只有玻璃基片旁边的聚合物被蒸发,从而实现了衬底与器件的分离。使用308nm准分子激光的激光剥离,激光脉宽大约25ns,所需能量密度约为200J/cm2。也,因为激光波长短,,吸收速率很高,在剥离过程中不需要准备额外的过渡层来增强激光吸收。

实际证明,许多传统的硬质载体分离技术不适合大规模生产。相似,机械剥皮技术与化学蚀刻工艺,其生产效率低,大限,生产效率不高。如果,后一种方法也会对环境造成危害。

同时 ,激光剥皮工艺是较好的选择。为了将激光吸收限制在聚合物和玻璃载体之间的界面上,,这一过程要求使用波长尽可能短的激光(波长比350nm)。因为准分子激光的波长,(激光剥皮过程中常用的方法是308nm和 248nm)、高能高功率特性,因此,在精密微电子器件的生产中,,准分子激光剥离激光,不仅优良率高,而且优良率高,产量很大,能够满足微电子市场大规模生产的需要。

事实上,短波准分子激光系统与高质量线性光器件的结合,这对于大规模生产是非常重要的:激光剥离技术通常用于制备高价值组分;激光剥皮过程是经过一系列高成本的工艺步骤之后的过程;激光剥皮工艺是制备许多高值组分及相应组分的核心技术;柔性筛网的制备,激光剥皮工艺1% 坏率,这将导致每年高达数百万美元的利润损失。

柔性筛网的激光切割技术

折叠屏幕电话已经从一个玻璃屏幕变成了两个玻璃屏幕,玻璃的数量翻了一番。玻璃切割由传统的机械加成,容易出现边缘塌陷、裂纹和其他问题。相反,,激光切割技术使用非接触式加工方法,适用于薄玻璃和超薄玻璃加工,具有实现异型切削的能力,带刃的小边缘塌陷、高精度等优点,大大提高了工件的加工速度和加工效率。

和?一起 OLED确定了柔性显示技术的总趋势,越来越多的激光亚美am8开始制定新的战略:

据了解,相干亚美am8推出了新一代高脉冲重复频率的超短脉冲激光器HyperRapid NX,但在最高处1,600 kHz按重复率提供30W紫外线平均功率,成为OLED切割应用基准。

Qunying激光亚美am8开发了一台配有皮秒激光的柔性屏幕自动切割机,适用于柔性筛网的快速切割


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